凸輪轉子泵是轉子與泵殼之間形成近乎密封的空間以達到輸送介質的效果，所以，其性能參數(shù)和可靠性與泵間隙大小密切相關，而間隙大小又由泵的結構、軸、轉子等零件的受力及撓度等因素決定。其中，軸的撓度對轉子、機械密封件和軸承等零件能否正常工作及壽命長短的影響非常大，主要是因為：

1、轉子是凸輪轉子泵輸送介質的主要過流部件，在它的作用下，介質從泵進出口輸送到出口，在此過程中如果轉子變形過大，一旦超過其間隙，就會使轉子與不動件（如泵體或耐磨襯板）直接接觸發(fā)生摩擦，影響凸輪轉子泵的正常工作，縮短其工作壽命。這里轉子的變形包括轉子自身的變形和軸的變形兩部分。

2、機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環(huán)端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。因此，東環(huán)與靜環(huán)貼合面的好壞，即動靜環(huán)之間的密封副平行度的優(yōu)劣，是決定機械密封摩擦、磨損和密封性能的關鍵，同時也決定機械密封的工作壽命。因而軸的撓曲變形大小是影響機械密封動靜環(huán)平行度的主要因素之一。

3、軸承是在軸與軸座之間產(chǎn)生滑動或滾動摩擦的一種廣泛應用的機械密封基礎件，它的質量直接影響其機器的使用性能。軸的變形會影響軸承外套和內(nèi)套的平行度，增加軸承磨損，縮短軸承壽命。

由此可見，合理設計軸的結構或布置形式，特別是泵總體結構的創(chuàng)新設計，對于減小軸的撓曲變形，提高轉子泵的使用質量具有重要意義。